魚粉廠廢氣處理設備的維修方法

 

一、預防修復方法

為了防止魚粉廠廢氣處理設備的功能和精度下降到規則的臨界值或降低故障率，按照事先制定的計劃和技能要求進行的修理活動稱為設備預防性修理。狀態監測修復和定期修復在***內外應用廣泛。近年來，***外提出以可靠性為中心的修理(RCM)和質量修理(QM)也是預防性修理的方法。

(1)狀態監測和修復

這是一種基于廢氣凈化設備實用技巧的預防性維修方法。一般選擇設備的例行檢查和定期檢查，了解設備的技能狀態。根據設備的劣化位置和程度，在故障發生前，及時預防和修復，消除故障的危險，恢復設備的功能和精度。

實施這種修復方法時，如果選擇精細的監測診斷技能來判斷設備的技能狀態，也稱為預測性修復。

(2)定期維修

這是一種基于魚粉廠廢氣處理設備運行時間的預防性修復方法，具有設備周期性修復的***點。根據設備磨損規律，提前確定修理類別、修理距離周期、修理內容和技能要求。根據設備計劃的運行時間，可以長期組織維修計劃。

定期檢修法適用于生產過程中已充分掌握設備磨損規律且難以停車檢修的流水生產設備、自動化生產線中的***臺生產設備以及連續運行的動能生產設備。

二、修復后的方法

當設備發生故障或由于不能再使用而使其功能和精度下降到可接受的水平以下時，進行的非程序修理稱為后修理，通常稱為缺陷修理。

生產設備發生故障后，往往會給生產造成很***的損失，也使維修工作變得困難和被動。然而，在一些問題停止后選擇修復方法，然后在不形成生產損失設備的情況下進行修復，可能會更經濟。比如對于結構簡單、利用率低、維修技巧潦草、維修配件獲取及時的設備，出現故障不會影響生產任務。