魚粉廠廢氣凈化設備安裝質量的精細化控制策略

 

在魚粉生產過程中，產生的廢氣含有蛋白質腐敗產生的氨氣、硫化氫等惡臭氣體，以及干燥環節的煙塵等污染物，不僅影響周邊空氣質量，還可能危害工人健康與企業形象。因此，廢氣凈化設備的安裝質量直接決定著治理效果。本文將從全流程管控角度，詳細闡述如何保障魚粉廠廢氣凈化設備的安裝質量。

 

 一、前期準備：奠定質量控制基礎

1. 設備選型與技術適配

    根據魚粉廠廢氣***性（如高濕度、含腐蝕性成分）選擇耐腐蝕材質的設備，例如采用玻璃鋼或不銹鋼作為洗滌塔主體。同時，需確保處理工藝（如“噴淋洗滌+生物濾池”組合工藝）與廢氣中污染物濃度、成分相匹配。某***型魚粉企業曾在安裝初期因未考慮廢氣中的油脂成分，導致活性炭吸附裝置頻繁堵塞，后更換為預處理除油設備才解決問題。

2. 施工方案與圖紙審核

    組織技術人員對設計圖紙進行會審，重點核查管道走向是否合理（避免直角彎頭減少阻力）、設備基礎承重是否符合要求。施工方案需明確關鍵節點的技術參數，如風機安裝的水平度偏差應控制在±0.1mm/m，噴淋塔垂直度誤差不超過千分之一。

3. 材料與構件進場檢驗

    對到場的鋼材、密封墊片、防腐涂料等進行抽樣檢測，檢查材質證明文件與實物一致性。例如，防腐涂層厚度需達到設計要求的200μm以上，且通過電火花檢測無漏點。

 

 二、安裝過程：關鍵環節的質量把控

1. 設備定位與基礎施工

    按照“先主后輔”原則，***先安裝核心設備如RTO焚燒爐或催化燃燒裝置。使用激光水準儀校準設備基礎標高，確保各支座受力均勻。某項目曾因基礎沉降不均導致光氧催化設備運行時振動超標，后期不得不返工加固基礎。

2. 管道系統安裝規范

    采用法蘭連接時，螺栓擰緊順序應呈對稱分布，扭矩值符合標準（如M12螺栓扭矩為80100N·m）。焊接作業需由持證焊工操作，焊縫經滲透檢測合格后方可進行防腐處理。對于易積灰的水平管道，坡度應保持在1%3%并設置清灰口。

3. 電氣與自控系統集成

    配電柜接地電阻需小于4Ω，電機***緣電阻不低于0.5MΩ。PLC控制系統需模擬測試各種工況下的聯動響應，如當廢氣濃度超標時，能否自動啟動應急排放閥門。

 三、調試運行：驗證系統性能指標

1. 單機試運轉

    風機連續運行4小時，檢測軸承溫升不超過40℃，振動速度有效值≤4.6mm/s。循環水泵需測試不同流量下的壓力穩定性，其揚程誤差應在設計值的±5%范圍內。

2. 系統聯調與參數***化

    逐步增加廢氣負荷至滿量程的75%、100%，記錄各段處理效率。例如，一級堿洗塔對硫化氫的去除率應穩定在90%以上，出口濃度低于***家排放標準的10mg/m³。通過調整噴淋液pH值（控制在89為宜），可使脫硫效率提升約15%。

3. 性能驗收試驗

    委托***三方檢測機構進行72小時連續監測，采集數據包括進出口污染物濃度、壓力損失、能耗等。若發現實測值與設計值偏差超過10%，需及時排查原因，如填料層裝填密度不足可能導致壓降偏低。

 

 四、運維管理：保障長期穩定運行

1. 建立標準化操作規程

    制定《廢氣處理站巡檢表》，明確每日檢查項目：觀察活性炭吸附床壓差（正常范圍8001200Pa）、查看布袋除塵器脈沖噴吹系統是否正常工作。每月對UV燈管進行清潔，保證光照強度衰減率低于10%。

2. 預防性維護機制

    根據設備使用壽命制定更換計劃，如滌綸絨布濾袋建議每6個月更換一次，陶瓷催化板每2年進行再生處理。儲備常用備件，包括各類傳感器探頭、氣動閥密封圈等。

3. 人員培訓與應急預案

    操作人員需掌握在線監測系統的報警閾值設置方法，熟悉突發停電時的手動切換流程。定期演練廢氣直排情況下的應急措施，如開啟旁路管道的時間應控制在5分鐘內。

 

總之，魚粉廠廢氣凈化設備的安裝質量控制是一個涉及設計選型、施工監管、調試驗收及運維管理的全生命周期工程。只有嚴格執行上述各個環節的技術標準，才能構建高效可靠的廢氣治理體系，實現環境效益與經濟效益的雙重目標。